TM3D-Druckanleitung

Wie druckt man mit TM3D PVA?

PVA ist ein wasserlösliches Filament, das vor allem als Supportmaterial bei komplexen 3D-Drucken verwendet wird. In dieser Anleitung findest du empfohlene Einstellungen, Tipps für Dual-Extrusion und Lösungen für häufige Probleme beim PVA-Druck.

Die wichtigsten PVA-Einstellungen

Verwende diese Einstellungen als Ausgangspunkt. Die idealen Werte können je nach Drucker, Düse, Hauptmaterial und Druckgeschwindigkeit variieren.

Düsentemperatur 190–215 °C
Druckbett 45–60 °C
Druckgeschwindigkeit 20–40 mm/s
Lagerung Sehr trocken

Was ist PVA?

Ein wasserlösliches Supportmaterial für komplexe 3D-Drucke.

PVA steht für Polyvinylalkohol. Das Material löst sich in Wasser auf und wird vor allem als Supportmaterial in Druckern mit zwei oder mehr Materialkanälen verwendet. Dadurch kannst du Stützstrukturen an Stellen platzieren, an denen Support normalerweise nur schwer oder gar nicht entfernt werden kann.

Vorteile von PVA

  • Wasserlöslich
  • Geeignet für komplexe Geometrien
  • Unterstützt interne Hohlräume und Kanäle
  • Kein Werkzeug zum Entfernen des Supports erforderlich
  • Geringeres Risiko einer Beschädigung des Modells
  • Kann eine sauberere Kontaktfläche erzeugen

Geeignete Anwendungen

  • Interne Kanäle und Hohlräume
  • Komplexe mechanische Teile
  • Bewegliche Teile aus einem einzigen Druck
  • Modelle mit schwer zugänglichem Support
  • Organische und gebogene Formen
  • Prototypen mit einer sauberen Unterseite
PVA nimmt sehr leicht Feuchtigkeit auf Der Kontakt mit feuchter Luft kann die Druckqualität schnell beeinträchtigen. Bewahre PVA daher luftdicht auf und drucke es möglichst direkt aus einer Drybox oder einem Filamenttrockner.

Empfohlene Druckeinstellungen für PVA

Beginne mit den untenstehenden Werten und passe anschließend jeweils nur eine Einstellung an.

Einstellung Empfohlener Wert Erläuterung
Düsentemperatur 190–215 °C Beginne bei etwa 200–205 °C. Verwende nicht unnötig viel Wärme, da PVA bei zu hoher Temperatur verfärben oder sich zersetzen kann.
Druckbett 45–60 °C Stimme die Betttemperatur auf das Hauptmaterial und die verwendete Druckplatte ab.
Erste Schicht 15–25 mm/s Eine langsame erste Schicht verbessert Zuverlässigkeit und Haftung.
Übrige Schichten 20–40 mm/s Eine moderate Geschwindigkeit trägt dazu bei, einen gleichmäßigen Materialfluss beizubehalten.
Lüfter für erste Schicht 0% Schalte den Lüfter während der ersten Schicht aus, um eine gute Haftung zu gewährleisten.
Lüfter für übrige Schichten 30–100% Stimme die Kühlung auf das Hauptmaterial, die Geometrie und die gewünschte Schichthaftung ab.
Retraktion Begrenzt Viele Retraktionen erhöhen die Wahrscheinlichkeit, dass PVA durch Wärme und Feuchtigkeit in der Düse beeinträchtigt wird.
Düse Ab 0,4 mm Eine saubere 0,4-mm-Düse ist für die meisten Anwendungen ein guter Ausgangspunkt.
Guter Ausgangspunkt Stellen Sie die PVA-Düse auf etwa 200–205 °C ein und verwenden Sie eine Druckgeschwindigkeit von etwa 25–30 mm/s. Drucken Sie immer mit trockenem Material und vermeiden Sie, dass PVA längere Zeit in einer heißen Düse stehen bleibt.

Mit welchen Materialien können Sie PVA kombinieren?

Die beste Kombination hängt von der Drucktemperatur, Betttemperatur und Haftung zwischen beiden Materialien ab.

Hauptmaterial Eignung Erläuterung
PLA Gut geeignet Die Drucktemperaturen liegen relativ nah beieinander. PLA und PVA sind daher eine häufig verwendete Kombination.
PLA-Varianten Oft geeignet Überprüfen Sie bei Tough-, Matt- oder anderen Varianten, ob die erforderlichen Temperaturen innerhalb des PVA-Bereichs liegen.
PETG Druckerabhängig PETG wird üblicherweise bei höheren Temperaturen gedruckt. Testen Sie daher vorab die Haftung und überprüfen Sie, dass PVA nicht zu lange hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
ABS und ASA Weniger geeignet Die höheren Düsen- und Kammertemperaturen können PVA beeinträchtigen. Verwenden Sie hierfür vorzugsweise ein Supportmaterial, das speziell für höhere Temperaturen geeignet ist.
TPU Eingeschränkt geeignet Die Kombination kann aufgrund von Unterschieden bei Flexibilität, Materialzufuhr und Haftung schwierig sein.
Die Materialkombination vorab testen Drucken Sie zunächst ein kleines Testmodell, um die Haftung zwischen dem Modellmaterial und PVA zu überprüfen. Zu geringe Haftung führt dazu, dass sich der Support löst, während zu hohe Haftung das Auflösen verlangsamen kann.

Den Drucker vorbereiten

Eine saubere Düse und vollständig trockenes Filament sind bei PVA besonders wichtig.

Das PVA trocknen Überprüfen Sie vor dem Drucken, ob das Material trocken ist. Verwenden Sie im Zweifel einen geeigneten Filamenttrockner.
Eine Drybox verwenden Führen Sie das PVA vorzugsweise direkt aus einer geschlossenen Drybox oder einem Filamenttrockner zum Drucker.
Die Düse reinigen Entfernen Sie Rückstände zuvor verwendeter Materialien und überprüfen Sie, ob das PVA gleichmäßig aus der Düse austritt.
Die Materialzufuhr überprüfen Stellen Sie sicher, dass die Spule frei abrollt und das Filament nirgends eingeklemmt wird.
Beide Materialien kalibrieren Überprüfen Sie Flow, Temperatur und Düsenversatz sowohl des Hauptmaterials als auch des PVA.
Ein PVA-Profil auswählen Wählen Sie zunächst das Standard- oder Generic-PVA-Profil und passen Sie es an das gewählte Hauptmaterial an.

PVA bei Dual-Extrusion einstellen

Eine korrekte Kalibrierung verhindert verschobenen Support, Leckagen und Verunreinigungen zwischen den Materialien.

Am Drucker überprüfen

  • Die Position beider Düsen
  • Den Düsenversatz in X- und Y-Richtung
  • Die Höhe beider Düsen
  • Ob beide Materialien gleichmäßig extrudieren
  • Ob die unbenutzte Düse über das Druckteil schleift

Im Slicer überprüfen

  • Welcher Extruder das Modell druckt
  • Welcher Extruder den Support druckt
  • Die Purge- oder Prime-Einstellungen
  • Die Standby-Temperatur
  • Einstellungen der Support-Schnittstelle
PVA nur dort verwenden, wo es nötig ist Sie können den gesamten Support mit PVA drucken, aber häufig ist es effizienter, nur die Support-Schnittstelle aus PVA zu erstellen und den restlichen Support mit dem Hauptmaterial zu drucken.

PVA als Supportmaterial verwenden

Mit den richtigen Support-Einstellungen verbrauchen Sie weniger Material und der Support löst sich schneller auf.

Einstellung Startwert Effekt
Support-Schnittstelle PVA Verwenden Sie PVA nur für die Schichten, die direkt mit dem Modell in Kontakt stehen.
Sonstiger Support Hauptmaterial Spart PVA und verkürzt die Auflösungszeit.
Supportabstand Z 0 mm oder minimal Da sich der Support auflöst, kann der Kontaktabstand kleiner eingestellt werden als bei normalem ablösbarem Support.
Schnittstellenschichten 2–4 Schichten Sorgt für eine gleichmäßige Kontaktfläche, ohne unnötig viel PVA zu verwenden.
Supportdichte Modellabhängig Verwenden Sie nur ausreichend Support, um das Modell zuverlässig zu stützen.
Prime-Tower Empfohlen Hilft, den Materialfluss nach einem Wechsel zu stabilisieren, und verringert die Verunreinigung zwischen beiden Materialien.
Material mit einer PVA-Schnittstelle sparen Bei vielen Modellen ist es nicht erforderlich, die gesamte Supportstruktur aus PVA zu erstellen. Einige lösliche Kontaktschichten reichen häufig aus.

PVA-Support in Wasser auflösen

Nach dem Drucken können Sie das PVA entfernen, indem Sie das Teil in Wasser legen.

Große Supportstücke entfernen Brechen Sie leicht zugängliche Stücke vorsichtig ab. Dadurch muss sich weniger PVA im Wasser auflösen.
Modell ins Wasser legen Verwenden Sie einen Behälter, in dem das Teil vollständig eingetaucht werden kann.
Lauwarmes Wasser verwenden Lauwarmes Wasser beschleunigt das Auflösen. Prüfen Sie jedoch, ob sich das Hauptmaterial und das Modell durch Wärme verformen können.
Wasser bewegen Rühren Sie das Wasser regelmäßig um oder verwenden Sie eine leichte Zirkulation, um gesättigtes Wasser rund um den Support zu ersetzen.
Wasser wechseln Bei viel Support kann es erforderlich sein, das Wasser ein- oder mehrmals zu wechseln.
Teil abspülen und trocknen Spülen Sie verbliebene Rückstände mit sauberem Wasser ab und lassen Sie das Modell vollständig trocknen.
Kein kochendes Wasser verwenden Sehr heißes Wasser kann das gedruckte Modell verformen. Verwenden Sie eine Temperatur, die für das Hauptmaterial und das Design sicher ist.

Düsentemperatur einstellen

PVA reagiert empfindlicher auf längeres Erhitzen als viele Standarddruckmaterialien.

Temperatur möglicherweise zu niedrig

  • Unregelmäßige Materialzufuhr
  • Schlechte Haftung zwischen den Stützschichten
  • Der Extruder klickt oder überspringt Schritte
  • Das Filament tritt nur schwer aus der Düse aus
  • Stützlinien brechen während des Druckens

Temperatur möglicherweise zu hoch

  • Verfärbung des Filaments
  • Dunkle oder verbrannte Rückstände
  • Starkes Austreten aus der Düse
  • Erhöhte Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung
  • Eine klebrige oder unregelmäßige Extrusion
Vermeide längere Stillstandszeiten in der Düse Verwende eine geeignete Standby-Temperatur, wenn die PVA-Düse längere Zeit nicht verwendet wird. Senke die Temperatur ausreichend, um den Materialabbau zu begrenzen, aber nicht so weit, dass das Material beim nächsten Wechsel nicht mehr richtig fließt.

Häufige PVA-Probleme beheben

Klicke auf ein Problem, um mögliche Ursachen und Lösungen anzuzeigen.

Das PVA knistert oder bildet Blasen.
  • Trockne das Filament, bevor du weiterdruckst.
  • Drucke direkt aus einer Drybox oder einem Filamenttrockner.
  • Bewahre die Spule luftdicht mit Trockenmittel auf.
  • Lass die Spule nicht unnötig in einem feuchten Raum stehen.
  • Prüfe, ob die Verpackung gut verschlossen war.
Das PVA tritt unregelmäßig aus der Düse aus.
  • Prüfe zuerst, ob das Filament trocken ist.
  • Verringere die Druckgeschwindigkeit.
  • Erhöhe die Düsentemperatur leicht.
  • Prüfe die Düse auf eine teilweise Verstopfung.
  • Prüfe, ob sich die Spule ohne Widerstand abwickelt.
Die Düse ist verstopft.
  • Vermeide, dass PVA längere Zeit in einer heißen Düse bleibt.
  • Verwende trockenes Filament.
  • Senke eine zu hohe Düsentemperatur.
  • Prüfe die Standby-Temperatur beim Dual-Extrusion-Druck.
  • Reinige oder ersetze die Düse bei Bedarf.
Der Support löst sich während des Drucks.
  • Prüfe die Haftung zwischen PVA und dem Hauptmaterial.
  • Verringere den Support-Abstand.
  • Verwende mehr Support-Schnittstellenschichten.
  • Senke die Druckgeschwindigkeit von PVA.
  • Prüfe den Düsenversatz des zweiten Extruders.
PVA haftet nicht am Hauptmaterial.
  • Prüfe, ob beide Materialien miteinander kombiniert werden können.
  • Erhöhe die PVA-Temperatur leicht.
  • Verringere die Kühlung rund um die Kontaktfläche.
  • Prüfe, ob der Support-Abstand nicht zu groß eingestellt ist.
  • Verwende eine dichtere Support-Schnittstelle.
Die beiden Materialien vermischen sich.
  • Verwende einen Prime Tower oder Purge Tower.
  • Erhöhe das Spülvolumen nach einem Materialwechsel.
  • Prüfe die Einstellungen für Retraktion und Wipe.
  • Prüfe, ob die unbenutzte Düse leckt.
  • Senke die Standby-Temperatur der unbenutzten Düse.
Das PVA verfärbt sich oder wird dunkel.
  • Senke die Düsentemperatur.
  • Vermeide längere Stillstandszeiten in der heißen Düse.
  • Prüfe die Standby-Temperatur.
  • Entferne verbrannte Materialreste aus der Düse.
  • Verwende statt zusätzlicher Wärme eine niedrigere Druckgeschwindigkeit.
Das PVA bricht beim Einführen.
  • Prüfe, ob das Filament feucht oder beeinträchtigt ist.
  • Vermeide scharfe Biegungen im Filamentweg.
  • Stelle sicher, dass das Filament nirgendwo eingeklemmt wird.
  • Führe das Filament langsam und gerade ein.
  • Verwende kein beschädigtes oder stark verformtes Filament.
Der Support löst sich sehr langsam auf.
  • Entferne große Supportstücke zuerst von Hand.
  • Verwende lauwes Wasser anstelle von kaltem Wasser.
  • Bewegen oder zirkulieren Sie das Wasser.
  • Wechseln Sie das Wasser, sobald es gesättigt ist.
  • Verwenden Sie nur PVA für die Support-Schnittstelle.
Nach dem Auflösen bleibt eine klebrige Schicht zurück
  • Spülen Sie das Teil anschließend mit sauberem Wasser ab.
  • Verwenden Sie für schwer zugängliche Stellen eine weiche Bürste.
  • Wechseln Sie das Wasser während des Auflösens.
  • Lassen Sie das Teil vollständig trocknen.
  • Wiederholen Sie das Spülen, wenn noch PVA-Reste vorhanden sind.

PVA lagern und trocknen

Die richtige Lagerung ist bei PVA ein wesentlicher Bestandteil eines zuverlässigen Druckprozesses.

PVA richtig lagern

  • Bewahren Sie die Spule vollständig luftdicht auf
  • Verwenden Sie ausreichend aktives Trockenmittel
  • Bewahren Sie das Material in einer Drybox auf
  • Lassen Sie die Spule nicht offen im Druckraum stehen
  • Verschließen Sie die Verpackung direkt nach der Verwendung
  • Führen Sie das Filament möglichst aus der Drybox zu

Anzeichen für feuchtes PVA

  • Knisternde oder knallende Geräusche
  • Bläschen in der Extrusion
  • Eine raue oder schaumartige Oberfläche
  • Viel Stringing und Auslaufen
  • Unregelmäßige Materialzufuhr
  • Zunehmende Gefahr von Verstopfungen
Verwenden Sie einen geeigneten Filamenttrockner Trocknen Sie PVA bei einer für die jeweilige Materialvariante und Spule geeigneten Temperatur. Prüfen Sie vor der Einstellung eines Trockenprogramms immer das aktuelle technische Datenblatt.

Materialeigenschaften von TM3D PVA

Die folgenden Angaben vermitteln einen allgemeinen Überblick über das Material.

Material PVA
Wichtigste Eigenschaft Wasserlöslich
Filamentdurchmesser Abhängig von der gewählten Ausführung
Empfohlene Düsentemperatur Ca. 190–215 °C
Empfohlene Druckbetttemperatur Ca. 45–60 °C, abhängig vom Hauptmaterial
Empfohlene Druckgeschwindigkeit Ca. 20–40 mm/s
Feuchtigkeitsempfindlichkeit Sehr hoch
Geschlossene Druckkammer Für die Verwendung mit PLA nicht erforderlich
Geeignete Düse Eine saubere Düse mit 0,4 mm oder größer
Verwendung Wasserlösliches Stützmaterial für komplexe Geometrien, interne Kanäle und schwer zugängliche Stützstrukturen

Die genauen Eigenschaften und empfohlenen Einstellungen können je nach Produktvariante, Drucker und Kombination mit dem Hauptmaterial abweichen. Lesen Sie vor der Verwendung immer das aktuelle technische Datenblatt.

Sicher drucken und mit PVA arbeiten

Sorgen Sie während des Druckens und Auflösens für einen sicheren und gut eingerichteten Arbeitsplatz.

  • Sorgen Sie für ausreichende Belüftung im Druckraum.
  • Berühren Sie nicht die heiße Düse und das beheizte Druckbett.
  • Lassen Sie einen Drucker nicht unnötig unbeaufsichtigt arbeiten.
  • Halten Sie den Drucker von brennbaren Materialien fern.
  • Verwenden Sie zum Auflösen des PVA einen dafür geeigneten Behälter.
  • Lassen Sie gelöstes PVA nicht auf Werkzeugen oder Oberflächen eintrocknen.
  • Verwenden Sie gedruckte Teile nicht automatisch für den Lebensmittelkontakt, medizinische Anwendungen oder sicherheitskritische Anwendungen.
  • Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt für zusätzliche Produktinformationen und Hinweise zur Entsorgung.
Gelöstes Material verantwortungsvoll entsorgen Die ordnungsgemäße Entsorgung kann von der Menge des PVA und den örtlichen Vorschriften abhängen. Bei größeren Mengen solltest du immer die geltenden Abfall- und Einleitungsbestimmungen beachten.

Häufig gestellte Fragen zu PVA

Wofür wird PVA-Filament verwendet?

PVA wird hauptsächlich als wasserlösliches Stützmaterial verwendet. Es ist besonders praktisch für interne Kanäle, komplexe Formen und Supports an Stellen, die mit Werkzeugen schwer erreichbar sind.

Kann ich PVA als normales Modellmaterial verwenden?

Technisch gesehen kann PVA gedruckt werden, ist aber hauptsächlich als temporäres Supportmaterial vorgesehen. Aufgrund seiner hohen Feuchtigkeitsempfindlichkeit und Wasserlöslichkeit ist es für dauerhafte Teile meist nicht geeignet.

Mit welchem Material funktioniert PVA am besten?

PVA wird häufig mit PLA kombiniert, da die erforderlichen Drucktemperaturen relativ nah beieinanderliegen. Teste bei anderen Materialien immer zuerst die Haftung und Temperaturkompatibilität.

Benötige ich einen Drucker mit zwei Düsen?

Du benötigst einen Drucker, der während desselben Druckvorgangs mit mindestens zwei Materialien arbeiten kann. Das ist mit zwei separaten Düsen, einem wechselbaren Toolhead oder einem geeigneten Mehrfarb- und Multimaterial-System möglich.

Kann PVA durch jedes automatische Materialsystem geführt werden?

Das hängt vom System ab. PVA ist feuchtigkeitsempfindlich und kann weicher oder spröder werden, wenn es nicht richtig gelagert wird. Überprüfe daher, ob das System PVA unterstützt, und halte das Material während der Verwendung trocken.

Wie lange dauert es, bis sich PVA aufgelöst hat?

Die Auflösungszeit hängt von der Menge des Supports, der Dicke, der Wassertemperatur und der Bewegung im Wasser ab. Dünne Support-Schnittstellen lösen sich schneller auf als vollständig massive Supportstrukturen.

Muss ich warmes Wasser verwenden?

Lauwarmes Wasser kann den Auflösungsprozess beschleunigen. Verwende keine Temperatur, bei der sich das Hauptmaterial oder das gedruckte Teil verformen kann.

Warum verstopft meine PVA-Düse ständig?

Dies wird häufig durch feuchtes Filament, eine zu hohe Temperatur oder PVA verursacht, das zu lange in einer heißen Düse verbleibt. Überprüfe die Lagerung, trockne das Material und stelle eine geeignete Standby-Temperatur ein.

Kann ich nur die Support-Schnittstelle aus PVA herstellen?

Ja. Dies ist oft die effizienteste Methode. Die Hauptstruktur des Supports wird dabei mit dem Modellmaterial gedruckt, und nur die Kontaktschichten werden aus PVA gefertigt.

Wie sollte ich eine geöffnete PVA-Spule aufbewahren?

Bewahre die Spule direkt nach der Verwendung in einer luftdichten Verpackung oder einer Drybox mit ausreichend Trockenmittel auf. Lass PVA nicht länger als nötig der Umgebungsluft ausgesetzt.

Bereit, komplexe Modelle mit PVA zu drucken?

Entdecke das TM3D PVA-Filament für wasserlösliche Stützstrukturen, interne Kanäle und komplexe 3D-Drucke mit schwer zugänglichen Supportstrukturen.

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