PEEK Premium

Was ist PEEK?

Ein hochwertiger, teilkristalliner Thermoplast für anspruchsvolle technische und industrielle Anwendungen.

PEEK steht für Polyetheretherketon. Das Material gehört zur PAEK-Familie und wird eingesetzt, wenn technische Standardkunststoffe nicht ausreichend gegen Wärme, mechanische Belastung oder Chemikalien beständig sind.

PEEK hat eine hohe Schmelztemperatur und erfordert daher einen spezialisierten Hochtemperaturdrucker. Der gesamte Druckprozess, einschließlich der Filamentlagerung sowie der Düsen-, Bett- und Kammertemperatur, muss präzise kontrolliert werden.

Vorteile von PEEK

Sehr hohe Temperaturbeständigkeit
Gute mechanische Festigkeit
Hohe Verschleißfestigkeit
Gute chemische Beständigkeit
Gute Maßhaltigkeit
Geeignet für anspruchsvolle technische Anwendungen

Geeignete Anwendungen

Industrielle Hilfsmittel und Vorrichtungen
Maschinen- und Konstruktionsbauteile
Hochtemperaturgehäuse
Verschleißfeste Führungen und Komponenten
Technische Prototypen
Bauteile für chemisch belastende Umgebungen

PEEK ist kein Standard-Verbraucherfilament Drucke PEEK ausschließlich mit einem Drucker, der vom Hersteller für diese Materialkategorie entwickelt und zugelassen wurde. Ein gewöhnlicher Desktopdrucker ist dafür in der Regel nicht geeignet.

Allgemeine Druckeinstellungen für PEEK

Beginne mit dem Materialprofil der exakten PEEK-Grade und passe anschließend jeweils nur einen Prozesswert an.

Einstellung	Allgemeiner Bereich	Erläuterung
Düsentemperatur	375–410 °C	Die genaue Temperatur hängt von der PEEK-Grade, dem Hotend, der Druckgeschwindigkeit und der gewünschten Schichthaftung ab.
Druckbett	120–160 °C	Ein sehr heißes Druckbett unterstützt die erste Schicht und begrenzt den thermischen Schrumpf.
Beheizte Druckkammer	Abhängig von Grade und Drucker	Verwende eine aktiv beheizte und gleichmäßig geregelte Baukammer. Große oder maßkritische Bauteile erfordern in der Regel eine höhere und stabilere Kammertemperatur.
Erste Schicht	10–25 mm/s	Eine langsame erste Schicht gibt dem Material Zeit, gleichmäßig an der Druckoberfläche zu haften.
Übrige Schichten	20–60 mm/s	Beginnen Sie vorsichtig und erhöhen Sie die Geschwindigkeit nur, wenn Materialfluss und Schichthaftung stabil bleiben.
Lüfter	0%	Part Cooling kann lokale Abkühlung, Warping und eine schlechte Schichthaftung verursachen.
Brim	10–20 mm	Ein breiter Brim vergrößert die Kontaktfläche und hilft, die Ecken eben zu halten.
Düse	Ab 0,4 mm	Verwenden Sie eine Düse und ein Hotend, die der eingestellten Temperatur dauerhaft standhalten.

Immer das technische Datenblatt überprüfen Ungefülltes PEEK, PEEK-CF, PEEK-GF und andere Compounds können unterschiedliche Düsen-, Bett-, Bauraum- und Trocknungstemperaturen erfordern.

Welcher Drucker ist für PEEK geeignet?

Für zuverlässige PEEK-Drucke ist ein industrieller Hochtemperaturdrucker mit kontrollierten Prozessbedingungen erforderlich.

Empfohlene Druckereigenschaften

Hotend geeignet für mindestens 400 °C
Vollständig metallischer Filamentpfad
Für sehr hohe Temperaturen geeignetes Druckbett
Aktiv beheizter und isolierter Bauraum
Hochtemperaturbeständige Sensoren und Verkabelung
Geeignete technische Druckoberfläche

Vor dem Drucken überprüfen

Die maximal sichere Hotend-Temperatur
Die maximal sichere Betttemperatur
Die maximal sichere Bauraumtemperatur
Die Temperaturbeständigkeit von Elektronik und Motoren
Ob die Spule dem Trockenprogramm standhält
Die Belüftung und Filterung der Maschine

Kein ungeeignetes Hotend verwenden PTFE-Komponenten in oder nahe der Heizzone sind für die von PEEK benötigten Temperaturen nicht geeignet. Verwenden Sie ausschließlich ein vollständig metallisches Hochtemperatur-Hotend, das dafür zugelassen ist.

Drucker vorbereiten

Trockenes Filament, ein stabiler Bauraum und eine präzise kalibrierte erste Schicht sind unerlässlich.

Filament trocknen Trocknen Sie PEEK gemäß dem technischen Datenblatt der jeweiligen Produktvariante. Drucken Sie möglichst direkt aus einer beheizten Drybox.

Druckoberfläche reinigen Entfernen Sie Staub, Fett und alte Kleberreste mit einer Methode, die für die gewählte Bauplatte geeignet ist.

Geeignete Haftschicht verwenden Tragen Sie ein Haft- oder Trennmittel auf, das für PEEK und die eingestellte Betttemperatur geeignet ist.

Düse und Hotend überprüfen Überprüfen Sie, ob die Düse sauber ist und alle Hotend-Komponenten für die eingestellte Temperatur geeignet sind.

Bauraum vorheizen Lassen Sie Druckbett, Bauraum und Druckoberfläche vollständig stabilisieren, bevor der Druck beginnt.

Bei Betriebstemperatur kalibrieren Überprüfen Sie die Druckbettnivellierung, die Düsenhöhe und den Z-Offset möglichst unter den tatsächlichen Prozessbedingungen.

Überprüfen Sie das Materialprofil Verwenden Sie ein Profil für die genaue PEEK-Sorte und nicht einfach ein allgemeines Profil für Hochtemperaturfilament.

So erhalten Sie eine gute erste Schicht

Eine gleichmäßige erste Schicht hilft zu verhindern, dass sich der Druck später löst, verzieht oder an den Ecken nach oben wölbt.

Eine gute erste Schicht erkennen Sie an:

Die Drucklinien schließen gleichmäßig aneinander an
Das Material haftet auf der gesamten Oberfläche
Die Extrusion ist konstant und weist keine Lücken auf
Die Linien sind hell und gleichmäßig flachgedrückt
Die Ränder liegen vollständig flach auf

Überprüfen Sie bei schlechter Haftung:

Ob das Filament vollständig trocken ist
Ob die Druckoberfläche sauber ist
Ob die Betttemperatur korrekt ist
Ob die Baukammer ausreichend vorgeheizt wurde
Ob der Z-Offset korrekt eingestellt ist
Ob die erste Schicht langsam genug gedruckt wird

Verwenden Sie einen breiten Brim Ein Brim von etwa 10 bis 20 mm vergrößert die Kontaktfläche und verteilt die thermische Spannung an den Rändern des Bauteils.

Warum eine beheizte Druckkammer wichtig ist

PEEK ist teilkristallin und kann beim Abkühlen stark schrumpfen. Eine gleichmäßig beheizte Baukammer hilft, den Temperaturunterschied innerhalb des Bauteils zu begrenzen.

Vorteile einer beheizten Kammer

Geringere Temperaturunterschiede im Modell
Geringere Gefahr von Warping
Bessere Haftung zwischen den Schichten
Geringere Gefahr der Delamination
Bessere Maßhaltigkeit
Zuverlässigeres Drucken großer Bauteile

Vermeiden Sie während des Druckens:

Das Öffnen der Baukammer
Plötzliche Temperaturabfälle
Unkontrollierte Luftströmungen
Eine ungleichmäßig beheizte Baukammer
Das sofortige Entfernen eines heißen Druckteils
Schnelle oder erzwungene Abkühlung

Lassen Sie das Bauteil kontrolliert abkühlen Lassen Sie die Baukammer nach Abschluss allmählich abkühlen. Eine schnelle Temperaturänderung kann Verformungen, Restspannungen und Risse verursachen.

Kristallinität und Erscheinungsbild von PEEK

Die Temperaturgeschichte während des Druckens und Abkühlens beeinflusst die Struktur und das Erscheinungsbild des gedruckten Bauteils.

Mehr amorphe Bereiche

Können dunkler oder transparenter wirken
Entstehen schneller bei starker lokaler Abkühlung
Kann auf einen ungleichmäßigen thermischen Prozess hindeuten
Kann zu anderen Maß- und Materialeigenschaften führen
Müssen bei technischen Bauteilen berücksichtigt werden

Mehr kristalline Bereiche

Haben oft ein helleres, eher beiges Erscheinungsbild
Entstehen bei einem kontrollierten thermischen Prozess
Kann die thermischen Eigenschaften beeinflussen
Kann zusätzliche Schrumpfung verursachen
Erfordert eine stabile Raum- und Abkühltemperatur

Farbunterschiede sind nicht nur kosmetischer Natur Lokale Unterschiede in Farbe oder Transparenz können auf Unterschiede bei der Abkühlung und der Materialstruktur hinweisen. Bei technischen Bauteilen sollte dies als Teil der Prozesskontrolle bewertet werden.

Nützliche Slicer-Einstellungen

Konservativ beginnen und die Druckgeschwindigkeit erst erhöhen, wenn der gesamte Prozess stabil und reproduzierbar ist.

Bauteil	Startwert	Effekt
Schichthöhe	0,20 mm	Ein praktischer Ausgangspunkt bei einer 0,4-mm-Düse.
Wandlinien	4–6	Mehr Wandlinien erhöhen die Festigkeit und machen funktionale Bauteile robuster.
Obere und untere Schichten	5–8	Sorgt für geschlossene und stabilere Ober- und Unterflächen.
Infill	20–40%	Als Ausgangspunkt für viele technische Bauteile geeignet.
Stark belastetes Bauteil	40–60%	Infill, Wandstärke und Druckausrichtung auf die tatsächliche Belastung abstimmen.
Brim	10–20 mm	Verbessert die Betthaftung und hilft, sich anhebende Ecken zu vermeiden.
Lüfter	0%	Verhindert schnelle lokale Abkühlung und zusätzliche thermische Spannungen.
Druckgeschwindigkeit	20–60 mm/s	Langsam beginnen und die Geschwindigkeit erst nach der Prozessvalidierung erhöhen.
Retraktion	Druckerabhängig	Ausreichend Retraktion verwenden, um Auslaufen zu begrenzen, aber unnötig viele Bewegungen in der heißen Zone vermeiden.

Mehr Wandlinien sorgen oft für eine höhere effektive Festigkeit Bei vielen funktionalen Bauteilen bringen zusätzliche Wandlinien mehr als nur ein sehr hoher Infill-Anteil. Auch die Belastungsrichtung berücksichtigen.

Drucktemperatur einstellen

Düsen-, Bett- und Kammertemperatur als einen kombinierten Prozess bewerten.

Temperatur möglicherweise zu niedrig

Schlechte Haftung zwischen den Schichten
Ein rauer oder unregelmäßiger Materialfluss
Der Extruder überspringt Schritte
Das Bauteil bricht zwischen den Schichten
Hohe Modelle zeigen Delamination
Die Extrusion weist Lücken oder Unterbrechungen auf

Temperatur möglicherweise zu hoch

Starkes Auslaufen während Verfahrbewegungen
Details verlaufen ineinander
Das Material verfärbt sich
Material bleibt an der Düse hängen
Überhänge werden weniger sauber
Das Material kann thermisch abbauen

Immer nur einen Prozesswert ändern Die Düsentemperatur in kleinen Schritten anpassen und gleichzeitig die Bedingungen von Bett, Kammer und Material aufzeichnen. So lässt sich der Prozess später besser reproduzieren.

Häufige PEEK-Probleme beheben

Klicken Sie auf ein Problem, um mögliche Ursachen und Lösungen anzuzeigen.

Die Ecken des Modells heben sich an

Überprüfen, ob die Baukammer vollständig vorgeheizt ist.
Die Betttemperatur innerhalb des zulässigen Bereichs erhöhen.
Einen breiteren Brim verwenden.
Druckoberfläche und Haftschicht überprüfen.
Die Geschwindigkeit der ersten Schicht reduzieren.
Temperaturschwankungen während des Druckens vermeiden.

Zwischen den Schichten entstehen Risse

Die Raumtemperatur erhöhen, sofern zulässig.
Die Düsentemperatur schrittweise erhöhen.
Die Druckgeschwindigkeit reduzieren.
Prüfen, ob das Filament vollständig trocken ist.
Alle Bauteilkühlung ausschalten.
Das Teil kontrolliert abkühlen lassen.

Der Druck haftet nicht am Druckbett

Die Druckoberfläche gründlich reinigen.
Den Z-Offset bei Betriebstemperatur überprüfen.
Eine geeignete Haftschicht für PEEK verwenden.
Die Betttemperatur innerhalb der Produktspezifikation erhöhen.
Die Geschwindigkeit der ersten Schicht reduzieren.
Überprüfen, ob die Baukammer ausreichend warm ist.

Das Filament knistert oder bildet Blasen

Den Druck stoppen und das Filament erneut trocknen.
Direkt aus einer beheizten Drybox drucken.
Überprüfen, ob das Trockenmittel noch aktiv ist.
Die Einwirkung der Umgebungsluft begrenzen.
Überprüfen, ob das Trockenprogramm korrekt durchgeführt wurde.

Der Extruder klopft oder überspringt Schritte

Die Düse auf eine teilweise Verstopfung überprüfen.
Die Düsentemperatur schrittweise erhöhen.
Druckgeschwindigkeit und volumetrischen Materialfluss reduzieren.
Das Extruderzahnrad und die Spannung überprüfen.
Überprüfen, ob sich die Spule ohne Widerstand abrollt.
Überprüfen, ob das Hotend die eingestellte Temperatur erreicht.

Die Oberfläche ist rau oder weist kleine Löcher auf

Das Material erneut trocknen.
Die Flow-Kalibrierung überprüfen.
Die Druckgeschwindigkeit reduzieren.
Die Düse auf Verschmutzung überprüfen.
Auf Temperaturschwankungen überprüfen.
Direkt aus einer trockenen Materialumgebung drucken.

Das Teil weist unterschiedliche Farben oder Glanz auf

Die Temperaturverteilung in der Baukammer überprüfen.
Überprüfen, ob die Bauteilkühlung vollständig ausgeschaltet ist.
Schicht- und Druckgeschwindigkeit überprüfen.
Das Öffnen der Baukammer vermeiden.
Auf lokale Luftströmungen überprüfen.
Prüfen, ob Unterschiede in der Kristallinität entstanden sind.

Die Abmessungen des Teils stimmen nicht

Die Stabilität der Kammertemperatur überprüfen.
Thermische Schrumpfung und Kristallisationsschrumpfung berücksichtigen.
Den Flow und die Bewegungsachsen kalibrieren.
Den tatsächlichen Filamentdurchmesser überprüfen.
Eine Maßkompensation im Slicer verwenden.
Zuerst ein repräsentatives Kalibrierungsmodell drucken.

Das Teil verformt sich beim Abkühlen

Das Modell in der geschlossenen Baukammer abkühlen lassen.
Keine forcierte Kühlung verwenden.
Den Drucker nicht direkt nach Abschluss öffnen.
Das Modell erst bei einer sicheren Temperatur entfernen.
Das Design auf große Dickenunterschiede überprüfen.
Falls erforderlich, die Druckausrichtung anpassen.

Die Düse oder das Hotend wird beschädigt

Die maximale Temperatur jedes Teils überprüfen.
Keine PTFE-Teile in der Heizzone verwenden.
Temperatursensor und Firmware-Grenzwerte überprüfen.
Eine Düse verwenden, die für langanhaltende Hitze geeignet ist.
Die Montage bei der vorgeschriebenen Temperatur überprüfen.
Beschädigte Teile vor dem nächsten Druck austauschen.

PEEK-CF oder PEEK-GF verstopft die Düse

Verwenden Sie eine verschleißfeste Düse mit ausreichendem Durchmesser.
Die minimale Düsengröße der Produktvariante prüfen.
Druckgeschwindigkeit und Materialfluss reduzieren.
Prüfen, ob das Filament vollständig trocken ist.
Düse auf Verschleiß prüfen.
Das Profil der genauen gefüllten PEEK-Variante verwenden.

PEEK-Teile für den technischen Einsatz konstruieren

Die endgültige Leistung hängt nicht nur vom Material ab, sondern auch von der Konstruktion, Ausrichtung und dem validierten Druckprozess.

Empfohlene Konstruktionsentscheidungen

Abgerundete Innenecken verwenden
Plötzliche Änderungen der Wandstärke vermeiden
Großen flachen Teilen Rippen hinzufügen
Stark belastete Befestigungspunkte verstärken
Ausreichend Material um Schraubenlöcher verwenden
Wärmeausdehnung berücksichtigen

Bei der Druckausrichtung beachten:

Die Richtung der mechanischen Belastung
Die schwächere Verbindung zwischen den Schichten
Die erforderliche Unterstützung
Die Kontaktfläche mit dem Druckbett
Die gewünschte Maßhaltigkeit
Die endgültige Einsatztemperatur

Kritische Teile validieren Gedruckte PEEK-Teile nicht automatisch für medizinische, luftfahrttechnische, lebensmittelbezogene oder sicherheitskritische Anwendungen verwenden. Ein Zertifikat des Rohmaterials gilt nicht automatisch für das fertige gedruckte Teil.

Nachbehandlung und Annealing

Je nach Anwendung kann eine kontrollierte Wärmebehandlung eingesetzt werden, um die Materialstruktur und Maßhaltigkeit zu beeinflussen.

Mögliche Vorteile

Eine gleichmäßigere Materialstruktur
Veränderung der Kristallinität
Verbesserung bestimmter thermischer Eigenschaften
Verringerung bestimmter innerer Spannungen
Ein stabileres Teil bei höheren Einsatztemperaturen

Mögliche Risiken

Zusätzliche Schrumpfung
Änderung der Maßhaltigkeit
Verzug bei dünnen Teilen
Verformung durch ungleichmäßige Erwärmung
Unterschiede zwischen PEEK-Qualitäten

Kein allgemeines Annealing-Programm verwenden Eine Wärmebehandlung nur gemäß dem technischen Datenblatt und einem validierten Verfahren für die genaue PEEK-Qualität und Anwendung durchführen.

PEEK lagern und trocknen

Feuchtigkeitsmanagement ist wichtig für einen gleichmäßigen Materialfluss, eine glatte Oberfläche und eine starke Haftung zwischen den Schichten.

PEEK richtig lagern

Spule vollständig luftdicht lagern
Ausreichend aktives Trockenmittel verwenden
Während des Druckens eine beheizte Drybox verwenden
Spule nicht unnötig offen stehen lassen
Verpackung sofort nach Gebrauch verschließen
Trocknungszeit und Lagerbedingungen dokumentieren

Anzeichen für feuchtes PEEK

Knisternde oder knackende Geräusche
Bläschen im Materialfluss
Kleine Löcher in der Oberfläche
Ein raues oder schaumartiges Druckergebnis
Mehr Stringing als normal
Verminderte Haftung zwischen den Schichten

Verwenden Sie das richtige Trocknungsprogramm Trocknungstemperatur und Trocknungsdauer unterscheiden sich je nach PEEK-Grade und Spulentyp. Befolgen Sie daher stets das aktuelle technische Datenblatt und prüfen Sie, ob Spule und Filamenttrockner der eingestellten Temperatur standhalten.

Materialeigenschaften von TM3D PEEK

Die genauen Eigenschaften hängen von der gewählten PEEK-Grade und dem verwendeten Druckprozess ab.

Material	Polyetheretherketon, abgekürzt PEEK
Materialkategorie	Hochwertiger teilkristalliner Thermoplast
Filamentdurchmesser	Abhängig von der gewählten TM3D-Ausführung
Wichtigste Eigenschaften	Hitzebeständig, fest, verschleißfest, maßhaltig und chemikalienbeständig
Schmelztemperatur	Ca. 343 °C für viele Standard-PEEK-Grades
Allgemeine Düsentemperatur	Ca. 375–410 °C, abhängig von der PEEK-Grade
Allgemeine Druckbetttemperatur	Ca. 120–160 °C, abhängig von Drucker und Grade
Druckkammer	Aktiv beheizt und sorgfältig geregelt
Empfohlener Lüfter	0%
Feuchtigkeitsmanagement	Filament trocknen und trocken verarbeiten
Geeignete Düse	Hochtemperaturbeständige Düse; bei gefüllten Varianten eine verschleißfeste Düse
Verwendung	Industrielle Bauteile, technische Hilfsmittel, Hochtemperaturkomponenten und hochbelastete Anwendungen

Die Einstellungen und Materialeigenschaften können je nach PEEK-Grade, Produktcharge, Drucker, Nachbearbeitung und Prüfverfahren variieren. Lesen Sie vor der Verwendung stets das aktuelle technische Datenblatt des gelieferten Produkts.

Sicheres Drucken mit PEEK

Aufgrund der sehr hohen Prozesstemperaturen sind zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen erforderlich.

Verwenden Sie ausschließlich einen geeigneten industriellen Hochtemperaturdrucker.
Sorgen Sie für eine geeignete Belüftung und Filtration.
Überprüfen Sie die Maschine vor jedem Produktionslauf.
Berühren Sie Düse, Druckbett, Baukammer und Bauteil nicht im heißen Zustand.
Verwenden Sie geeignete hitzebeständige Schutzausrüstung.
Halten Sie brennbare Materialien von der Maschine fern.
Lassen Sie den Drucker nicht unnötig unbeaufsichtigt laufen.
Verwenden Sie gedruckte Teile ohne Validierung nicht für medizinische, lebensmittelbezogene oder sicherheitskritische Anwendungen.
Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt und das technische Datenblatt.

Sehr hohe Temperaturen Die Düse, das Druckbett, die Baukammer und das gedruckte Teil können lange heiß bleiben. Lassen Sie die Maschine kontrolliert abkühlen und befolgen Sie stets die Sicherheitsverfahren des Druckerherstellers.

Häufig gestellte Fragen zu PEEK

Kann PEEK auf einem gewöhnlichen Desktopdrucker gedruckt werden?

Normalerweise nicht. PEEK erfordert eine sehr heiße Düse, ein beheiztes Druckbett und eine aktiv beheizte Baukammer. Verwenden Sie ausschließlich einen Drucker, der nachweislich für PEEK ausgelegt ist.

Benötige ich eine aktiv beheizte Druckkammer?

Ja, für zuverlässige und maßhaltige Ergebnisse wird eine aktiv beheizte und gleichmäßig geregelte Druckkammer dringend empfohlen. Eine lediglich geschlossene Einhausung ist meist nicht ausreichend.

Muss PEEK vor dem Drucken getrocknet werden?

Ja. Verwenden Sie das Trocknungsprogramm aus dem technischen Datenblatt und führen Sie das Filament beim Drucken vorzugsweise aus einer beheizten Drybox zu.

Warum verzieht sich mein PEEK-Druck?

Warping wird meist durch thermische Schrumpfung, eine unzureichende Raumtemperatur, schlechte Betthaftung oder zu schnelles Abkühlen verursacht. Überprüfen Sie daher den gesamten thermischen Prozess.

Warum reißt mein PEEK-Druck zwischen den Schichten?

Mögliche Ursachen sind eine zu kalte Druckkammer, eine zu niedrige Düsentemperatur, eine zu hohe Druckgeschwindigkeit, Feuchtigkeit im Filament oder unerwünschte Kühlung.

Welche Düse kann ich für PEEK verwenden?

Verwenden Sie eine Düse, die der erforderlichen Temperatur dauerhaft standhält. Für PEEK mit Kohlenstofffasern, Glasfasern oder anderen abrasiven Zusätzen ist eine verschleißfeste Düse erforderlich.

Was ist der Unterschied zwischen PEEK und PEI?

PEEK ist ein teilkristalliner PAEK-Kunststoff. PEI ist ein amorpher Hochtemperaturkunststoff. Beide sind technische Materialien, unterscheiden sich jedoch in Verarbeitung, Schrumpfung, chemischer Beständigkeit, thermischen Eigenschaften und Anwendungsbereich.

Was ist der Unterschied zwischen PEEK und PEKK?

PEEK und PEKK gehören beide zur PAEK-Familie. PEKK kann je nach Grade eine andere Kristallisationsgeschwindigkeit und Verarbeitung aufweisen. Verwenden Sie immer das Profil des jeweiligen Materials.

Warum hat mein PEEK-Druck verschiedene Farben?

Unterschiede in Farbe oder Transparenz können mit der Temperaturhistorie und der Kristallinität zusammenhängen. Prüfen Sie die Raumtemperatur, die Kühlung und das Abkühlverfahren.

Kann PEEK getempert werden?

Das ist bei bestimmten Anwendungen möglich, allerdings kann eine Wärmebehandlung auch zusätzliche Schrumpfung und Maßänderungen verursachen. Verwenden Sie ausschließlich ein validiertes Verfahren für die genaue PEEK-Grade.

Kann ein gedrucktes PEEK-Bauteil zertifiziert werden?

Das hängt vom Rohstoff, Drucker, den Prozessparametern, der Rückverfolgbarkeit, der Nachbearbeitung und den durchgeführten Tests ab. Ein Zertifikat für das Basismaterial gilt nicht automatisch für das gedruckte Endprodukt.

Kann PEEK langfristig im Außenbereich eingesetzt werden?

Dies hängt von der genauen PEEK-Grade, der UV-Belastung, der Einsatztemperatur, den Chemikalien und der mechanischen Belastung ab. Prüfen Sie für die jeweilige Anwendung immer das technische Datenblatt.

Die wichtigsten PEEK-Einstellungen