TM3D-Druckanleitung

Wie druckt man mit TM3D ABS?

ABS ist ein starkes, schlagfestes und hitzebeständigeres Filament für Funktionsteile und technische Anwendungen. In dieser Anleitung finden Sie unsere empfohlenen Einstellungen, Tipps zur Vermeidung von Warping und Lösungen für häufige Probleme beim ABS-Druck. Stellen Sie den Drucker auf GENERIC ABS SETTINGS ein. 

Die wichtigsten ABS-Einstellungen

Verwenden Sie diese Einstellungen als Ausgangspunkt. Die idealen Werte können je nach Drucker, Düse, Druckplatte und Druckgeschwindigkeit leicht abweichen.

Düsentemperatur 240–260 °C
Druckbett 90–110 °C
Lüfter 0-10%
Druckkammer Geschlossen

Was ist ABS?

Ein starkes technisches Filament für Funktionsteile, die höherer Wärme und mechanischer Belastung standhalten müssen.

ABS steht für Acrylnitril-Butadien-Styrol. Das Material ist für seine Schlagfestigkeit, Stabilität und höhere Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu Standard-PLA bekannt. ABS wird häufig für technische Teile, Gehäuse, Prototypen und Produkte verwendet, die nach dem Drucken noch geschliffen, verklebt oder anderweitig nachbearbeitet werden müssen.

Vorteile von ABS

  • Gute Schlagfestigkeit
  • Weniger spröde als Standard-PLA
  • Höhere Temperaturbeständigkeit
  • Für Funktionsteile geeignet
  • Gut zu schleifen und zu bearbeiten
  • Zum Verkleben und für chemische Nachbehandlung geeignet

Geeignete Anwendungen

  • Gehäuse und Schutzabdeckungen
  • Maschinenteile
  • Funktionale Prototypen
  • Halterungen und Befestigungsteile
  • Teile für den Innenbereich
  • Teile, die Wärme standhalten müssen
ABS neigt zu Warping ABS schrumpft beim Abkühlen. Verwenden Sie daher möglichst eine geschlossene Druckkammer und vermeiden Sie kalte Luftströme sowie starke Temperaturunterschiede.

Empfohlene Druckeinstellungen für ABS

Beginnen Sie mit den unten angegebenen Werten und passen Sie anschließend jeweils nur eine Einstellung an.

Einstellung Empfohlener Wert Hinweise
Düsentemperatur 240–260 °C Beginnen Sie bei etwa 250 °C und passen Sie die Temperatur abhängig von Druckgeschwindigkeit und Schichthaftung an.
Druckbett 90–110 °C Ein beheiztes Druckbett reduziert die Schrumpfung und hilft zu verhindern, dass sich die Ecken lösen.
Erste Schicht 15–30 mm/s Eine langsam gedruckte erste Schicht sorgt für eine bessere Haftung.
Übrige Schichten 40–150 mm/s Abhängig von Drucker, Hotend, Düse, Modellgröße und gewünschter Qualität.
Lüfter für die erste Schicht 0% Kühlung während der ersten Schicht erhöht das Risiko einer schlechten Haftung und von Warping.
Lüfter für übrige Schichten 0-10% Lassen Sie die normale Bauteilkühlung bei ABS möglichst ausgeschaltet. Verwenden Sie nur dann eine begrenzte Kühlung, wenn sie für Brücken wirklich erforderlich ist.
Druckkammer Geschlossen und beheizt Eine stabile Umgebungstemperatur hilft, Schrumpfung und Risse zwischen den Schichten zu vermeiden.
Düse Ab 0,4 mm Eine Standard-Messingdüse ist für normales, ungefülltes ABS geeignet.
Guter Ausgangspunkt Stelle die Düse auf 250 °C und das Druckbett auf 100 °C ein und schalte die Lüfterkühlung aus. Lasse einen geschlossenen Drucker zunächst einige Minuten aufheizen, bevor du den Druck startest.

Den Drucker vorbereiten

Eine stabile Temperatur und eine gute Betthaftung sind bei ABS besonders wichtig.

Reinige das Druckbett Entferne Staub, Fett und alte Kleberreste. Verwende eine Reinigungsmethode, die für deine Druckplatte geeignet ist.
Überprüfe die Druckplatte Verwende eine Druckoberfläche, die für hohe Betttemperaturen und ABS geeignet ist. Verwende bei Bedarf eine geeignete Haftschicht.
Schließe die Druckkammer Halte Türen und Klappen während des Druckens geschlossen und vermeide kalte Luftströme rund um den Drucker.
Heize den Drucker vor Heize das Druckbett auf und lasse die Temperatur in der geschlossenen Druckkammer zunächst stabilisieren, bevor der Druck beginnt.
Kalibriere die erste Schicht Überprüfe das Bed-Leveling und stelle den Z-Offset korrekt ein.
Wähle ein ABS-Profil Wähle im Slicer das Standard- oder Generic-ABS-Profil und verwende es als Ausgangspunkt.

So erhältst du eine gute erste Schicht

Eine gute erste Schicht ist entscheidend, um zu verhindern, dass sich ein ABS-Druck während des Druckens löst.

Eine gute erste Schicht erkennst du an:

  • Die Drucklinien berühren sich sauber
  • Das Filament haftet auf der gesamten Oberfläche
  • Die Linien sind gleichmäßig flachgedrückt
  • Es entstehen keine offenen Zwischenräume zwischen den Linien
  • Die Ränder bleiben flach auf der Druckplatte liegen

Bei schlechter Haftung prüfen:

  • Ob das Druckbett sauber und fettfrei ist
  • Ob der Z-Offset korrekt eingestellt ist
  • Ob das Druckbett mindestens 90 °C warm ist
  • Ob die erste Schicht langsam genug gedruckt wird
  • Ob der Lüfter vollständig ausgeschaltet ist
  • Ob kalte Luft am Drucker vorbeiströmt
Verwende bei großen Modellen einen Brim Ein Brim von 5 bis 15 mm vergrößert die Kontaktfläche und hilft zu verhindern, dass sich die Ecken während des Druckens nach oben wölben.

Warum eine geschlossene Druckkammer wichtig ist

ABS schrumpft beim Abkühlen. Eine geschlossene Druckkammer hält die Temperatur rund um das Modell stabiler.

Vorteile eines geschlossenen Druckers

  • Geringere Temperaturunterschiede
  • Geringeres Risiko von Warping
  • Bessere Haftung zwischen den Schichten
  • Geringeres Risiko von Rissen bei hohen Modellen
  • Zuverlässigeres Drucken großer Teile

Vermeide während des Druckens:

  • Das Öffnen von Türen und Klappen
  • Eine auf den Drucker gerichtete Klimaanlage
  • Ein geöffnetes Fenster neben dem Drucker
  • Starke Temperaturschwankungen
  • Das direkte Entfernen eines heißen Drucks
Den Druck in Ruhe abkühlen lassen Öffne den Druckraum nicht direkt nach dem Drucken. Lass das Bauteil und die Druckplatte allmählich abkühlen, um Verformungen und Risse zu vermeiden.

Nützliche Slicer-Einstellungen

Diese Einstellungen haben großen Einfluss auf die Festigkeit, Schrumpfung und Druckqualität des Bauteils.

Bauteil Startwert Effekt
Schichthöhe 0,20 mm Gute Balance zwischen Qualität und Druckgeschwindigkeit bei einer 0,4-mm-Düse.
Wandlinien 3–5 Mehr Wandlinien machen funktionale Bauteile in der Regel stabiler.
Deck- und Bodenschichten 4–6 Sorgt für geschlossene und stabilere Oberflächen.
Infill 15–30% Geeignet für die meisten funktionalen und leicht belasteten Bauteile.
Infill für stark belastetes Bauteil 30–50% Mehr Infill verwenden, wenn das Bauteil mechanisch stärker belastet wird.
Brim 5–15 mm Verbessert die Haftung und verringert das Risiko hochstehender Ecken.
Lüfter 0% Für die meisten ABS-Drucke sorgt keine Bauteilkühlung für die beste Schichthaftung.
Supportabstand Druckerabhängig Ausreichenden Abstand wählen, damit sich der Support nach dem Drucken gut entfernen lässt.

Düsentemperatur einstellen

Die beste ABS-Temperatur hängt von der Druckgeschwindigkeit, der Düse und dem Hotend ab.

Temperatur möglicherweise zu niedrig

  • Schlechte Haftung zwischen den Schichten
  • Eine raue oder matte Extrusion
  • Der Extruder klickt oder überspringt Schritte
  • Das Bauteil reißt zwischen den Schichten
  • Das Material tritt unregelmäßig aus der Düse aus

Temperatur möglicherweise zu hoch

  • Viel Stringing oder dünne Fäden
  • Schlaffe Überhänge und Brücken
  • Details verlaufen ineinander
  • Während der Verfahrbewegungen tritt Material aus der Düse aus
  • Die Oberfläche wird unnötig glänzend oder weich
Nur eine Einstellung gleichzeitig anpassen Ändere die Düsentemperatur jeweils in Schritten von etwa 5 °C. So erkennst du deutlich, welche Änderung das Ergebnis verbessert.

Häufige ABS-Probleme lösen

Klicke auf ein Problem, um mögliche Ursachen und Lösungen anzuzeigen.

Die Ecken des Drucks biegen sich nach oben
  • Druckbett gründlich reinigen und entfetten.
  • Brim von 5 bis 15 mm verwenden.
  • Druckbetttemperatur erhöhen.
  • Lüfter vollständig ausschalten.
  • Geschlossenen Druckraum verwenden.
  • Kalte Luftströmungen rund um den Drucker vermeiden.
Risse zwischen den Schichten entstehen
  • Düsentemperatur um 5–10 °C erhöhen.
  • Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit.
  • Lüfter vollständig ausschalten.
  • Temperatur im Druckraum erhöhen.
  • Türen und Abdeckungen während des Druckens geschlossen halten.
  • Druck nach dem Drucken langsam abkühlen lassen.
Der Druck haftet nicht am Druckbett
  • Druckbett reinigen und entfetten.
  • Bettnivellierung und Z-Offset überprüfen.
  • Geschwindigkeit der ersten Schicht verringern.
  • Betttemperatur von 90–110 °C verwenden.
  • Geeignete Haftschicht für ABS verwenden.
  • Lüfter während der ersten Schicht ausschalten.
Der Extruder klickt oder überspringt Schritte
  • Prüfen, ob die Düse teilweise verstopft ist.
  • Düsentemperatur leicht erhöhen.
  • Druck- oder volumetrische Geschwindigkeit verringern.
  • Überprüfen Sie die Spannung des Extruderzahnrads.
  • Prüfen Sie, ob das Filament frei von der Spule abläuft.
Es entstehen viele Fäden zwischen den Bauteilen
  • Verringern Sie die Düsentemperatur in Schritten von 5 °C.
  • Kalibrieren Sie die Retraktionseinstellungen.
  • Prüfen Sie, ob das Filament trocken ist.
  • Erhöhen Sie gegebenenfalls die Verfahrgeschwindigkeit.
  • Begrenzen Sie unnötige Bewegungen über offene Bereiche.
Überhänge und Brücken hängen durch
  • Verringern Sie die Geschwindigkeit von Brücken und Überhängen.
  • Verringern Sie die Düsentemperatur leicht.
  • Verwenden Sie nur bei Brücken eine geringe Kühlung.
  • Verwenden Sie bei starken Überhängen Stützstrukturen.
  • Verringern Sie gegebenenfalls die Schichthöhe.
Die Oberfläche ist rau oder weist kleine Löcher auf
  • Prüfen Sie, ob das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat.
  • Trocknen Sie das Filament bei Bedarf.
  • Kalibrieren Sie den Flow oder den Extrusionsmultiplikator.
  • Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit.
  • Überprüfen Sie die Düse auf Verschmutzungen.
Das Bauteil verformt sich beim Abkühlen
  • Lassen Sie den Druck im geschlossenen Drucker abkühlen.
  • Öffnen Sie die Druckkammer nicht sofort nach Abschluss des Drucks.
  • Entfernen Sie das Bauteil erst, wenn die Druckplatte abgekühlt ist.
  • Vermeiden Sie große Temperaturunterschiede.
  • Passen Sie bei großen Bauteilen das Design oder die Ausrichtung an.
Die Abmessungen des Bauteils stimmen nicht
  • Berücksichtigen Sie die Schrumpfung von ABS.
  • Kalibrieren Sie den Flow und prüfen Sie auf Überextrusion.
  • Überprüfen Sie die Maßhaltigkeit des 3D-Modells.
  • Verwenden Sie die Kompensationseinstellungen des Slicers.
  • Drucken Sie zunächst ein maßhaltiges Kalibrierungsmodell.

ABS lagern und trocknen

ABS kann Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen. Feuchtes Filament kann die Druckqualität und die Schichthaftung beeinträchtigen.

ABS richtig lagern

  • Bewahren Sie die Spule in einem verschlossenen Beutel oder einer Drybox auf
  • Geben Sie ausreichend Trockenmittel hinzu
  • Lagern Sie das Filament an einem trockenen Ort
  • Lassen Sie die Spule nicht unnötig lange offen stehen
  • Verschließen Sie die Verpackung nach der Verwendung sofort wieder

Anzeichen für feuchtes ABS

  • Knisternde oder ploppende Geräusche
  • Kleine Löcher auf der Druckoberfläche
  • Eine raue oder ungleichmäßige Extrusion
  • Mehr Stringing als üblich
  • Verringerte Haftung zwischen den Schichten
Filament trocknen Verwenden Sie vorzugsweise einen geeigneten Filamenttrockner. Befolgen Sie die empfohlene Temperatur des Trockners und verhindern Sie, dass sich die Spule oder das Filament verformt.

Materialeigenschaften von TM3D ABS

Die folgenden Angaben vermitteln einen allgemeinen Überblick über das Material.

Material ABS
Filamentdurchmesser 1,75 mm oder 2,85 mm, je nach gewählter Ausführung
Dichte Ca. 1,04 g/cm³
Empfohlene Düsentemperatur 240–260 °C
Empfohlene Druckbetttemperatur 90–110 °C
Empfohlene Lüfterleistung 0%
Geschlossene Druckkammer Dringend empfohlen
Geeignete Düse Standard-Messingdüse für normales, ungefülltes ABS
Verwendung Funktionale Bauteile, Gehäuse, Prototypen, Maschinenteile und Teile mit höherer Temperaturbeständigkeit

Die genauen Eigenschaften können je nach Farbe, Variante und Testmethode leicht abweichen. Für technische Anwendungen solltest du immer das aktuelle technische Datenblatt konsultieren.

Sicheres Drucken mit ABS

Sorge beim Drucken mit ABS für einen sicheren und gut belüfteten Arbeitsbereich.

  • Sorge für ausreichende Belüftung oder eine geeignete Abluftführung.
  • Stelle den Drucker möglichst nicht in einem Wohn- oder Schlafraum auf.
  • Berühre die heiße Düse und das beheizte Druckbett nicht.
  • Lass einen Drucker nicht unnötig unbeaufsichtigt laufen.
  • Halte den Drucker von brennbaren Materialien fern.
  • Verwende gedruckte Teile nicht automatisch für den Kontakt mit Lebensmitteln, medizinische Anwendungen oder sicherheitskritische Anwendungen.
  • Weitere Produktinformationen findest du im Sicherheitsdatenblatt.
Belüftung bleibt wichtig Eine geschlossene Druckkammer hilft bei der Druckqualität, ersetzt jedoch keine gute Belüftung oder Abluftführung in dem Raum, in dem der Drucker steht.

Häufig gestellte Fragen zu ABS

Kann ich TM3D ABS mit einem Standard-ABS-Profil drucken?

Ja. Wähle zunächst das Standard- oder Generic-ABS-Profil deines Druckers. Verwende eine Düsentemperatur im Bereich von 240–260 °C und eine Druckbetttemperatur von 90–110 °C.

Benötige ich für ABS einen geschlossenen Drucker?

Ein geschlossener Drucker wird dringend empfohlen. Die stabile Temperatur in der Druckkammer reduziert Warping und verringert die Gefahr von Rissen zwischen den Schichten.

Soll der Lüfter bei ABS ein- oder ausgeschaltet sein?

Lass die normale Lüfterkühlung möglichst ausgeschaltet. Zu starke Kühlung kann Schrumpfung, schlechte Schichthaftung und Risse verursachen. Nur bei schwierigen Brücken kann eine begrenzte Kühlung erforderlich sein.

Warum verzieht sich mein ABS-Druck?

Warping entsteht, weil ABS beim Abkühlen schrumpft. Verwende ein beheiztes Druckbett, eine geschlossene Druckkammer und einen Brim und vermeide kalte Luftströmungen.

Kann ABS im Außenbereich verwendet werden?

ABS kann im Außenbereich verwendet werden, ist jedoch weniger beständig gegen langfristige UV-Strahlung. Für Teile, die dauerhaft im Freien stehen, ist ASA meist die bessere Wahl.

Welche Düse kann ich verwenden?

Für normales ABS ist eine standardmäßige Messingdüse mit 0,4 mm eine gute Wahl. Für fasergefüllte ABS-Varianten kann eine verschleißfeste Düse erforderlich sein.

Warum reißt mein hoher ABS-Druck zwischen den Schichten?

Dies entsteht meist durch eine zu niedrige Umgebungstemperatur oder starke Temperaturschwankungen. Halte die Druckkammer geschlossen, schalte den Lüfter aus und erhöhe gegebenenfalls die Düsentemperatur.

Bereit, mit ABS zu drucken?

Entdecke das TM3D-ABS-Filamentsortiment, hergestellt in den Niederlanden und erhältlich in verschiedenen Farben, Durchmessern und Spulengrößen.

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